Elektrosilikotermal yöntemle üretilen pul Vanadyum pentoksit, alkali ark ocağında indirgeyici olarak %75 ferrosilikon ve az miktarda alüminyum kullanılarak indirgeme ve rafinasyon olmak üzere iki aşamalı olarak rafine edilerek nitelikli ürünler haline getirilmiştir.İndirgeme süresi boyunca, bir fırındaki tüm indirgeyici ajanlar ve toplam miktarın %60 ~ 70'ini oluşturan pul Vanadyum pentoksit, yüksek kalsiyum oksit cürufu altında silikon termal indirgeme için elektrikli fırına yüklendi.Cüruftaki V2O5 %0,35'in altına düştüğünde, (yağsız cüruf olarak adlandırılan, atılabilen veya yapı malzemesi olarak kullanılabilen) cüruf deşarj edilerek rafinasyon periyoduna aktarılır.Bu sırada alaşım çözeltisinden fazla silikon, alüminyum vb. çıkarmak için pul Vanadyum pentoksit ve kireç eklenir.Alaşım bileşimi gereksinimleri karşıladığında cüruf ve ferroalyaj üretilebilir.Rafinasyonun sonraki aşamasında açığa çıkan cüruf zengin cüruf (V2O5 içeriği %8 ~ 12'ye kadar) olarak adlandırılır ve bir sonraki fırın yüklemesinin başında kullanılmak üzere geri gönderilir.Alaşım sıvısı genellikle bitmiş ürünler için soğutma, kalıptan çıkarma, kırma, cüruf giderme işleminden sonra silindirik külçe içine dökülür.Bu yöntem genellikle %40 ~ 60 vanadyum içeren demir vanadyumu eritmek için kullanılır.Vanadyumun geri kazanım oranı %98'e ulaşabilir.Bir ton demir vanadyum arıtma başına güç tüketimi yaklaşık 1600 kW•H'dir.

Alkali fırın ile kaplı fırın tüpünde düşük alev yöntemiyle ergitilen termit işleminde indirgeyici ajan olarak alüminyum kullanılır.Karışık yükün küçük bir kısmı önce reaktöre konur yani ateşleme yapılır.Reaksiyon başladıktan sonra, artık yükler sırayla eklenecektir.Genellikle yüksek ferrotip (% 60 ~ 80 vanadyum içerir) eritmek için kullanılır ve geri kazanım oranı, elektrosilikon termal yöntemden biraz daha düşüktür, yaklaşık% 90 ~ 95