logo
  • Turkish
Ana sayfa Haberler

hakkında şirket haberleri Sinterleme TZM'sini etkileyen faktörler

Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
Sinterleme TZM'sini etkileyen faktörler
hakkında en son şirket haberleri Sinterleme TZM'sini etkileyen faktörler

Sinterleme TZM'sini etkileyen faktörler

Sinterleme TZM'sini etkileyen faktörler şunları içerir: sinterleme yöntemi, sinterleme atmosferi, sinterleme sıcaklığı, hammadde kirlilikleri vb.Molibden alaşımlarının sinterleme yöntemleri genellikle hidrojen sinterleme ve vakum sinterlemeHidrojenin belirli bir azaltıcı etkisi vardır. Oksit içindeki molibden oksit, maddenin oksijen içeriğini onlarca μg/g'den daha az bir seviyeye düşürerek hidrojenle azaltılır.Alyansın özelliklerini iyileştirmek için yararlı olan.

hakkında en son şirket haberleri Sinterleme TZM'sini etkileyen faktörler  0

TZM alaşımları titanyum ve zirkonyum gibi aktif elementlerle dopedilmiştir. Bu aktif elementler, oksitler, nitritler, hidritler vb. üretmek için hidrojen kirlilikleriyle reaksiyona girer.TZM alaşımlarında yüksek kirlilik içeriğine yol açan ve alaşımın mekanik özelliklerini etkileyenBu nedenle, vakum sinterleme için uygundur. Sadece oksijen ve azot içeriğini etkili bir şekilde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda alaşımın performansını iyileştirmeye yardımcı olur.

hakkında en son şirket haberleri Sinterleme TZM'sini etkileyen faktörler  1

TZM alaşımının sinterleme sıcaklığı: toz metalürjisi yöntemiyle üretilen TZM alaşımı. Molibden tozu ve alaşım katkı maddelerini bir karıştırıcıda eşit bir şekilde karıştırın, soğuk bir izostatik baskı ile çubuklara basın,ve daha sonra 1400°C sıcaklıkta yüksek sıcaklıklı bir fırında önceden sinterleyip 1 saat sıcak tutun.Son olarak, orta frekanslı bir indüksiyon fırına yerleştirilir ve sinterlenmek için 5 saat boyunca 1900°C sıcaklıkta tutulur.

hakkında en son şirket haberleri Sinterleme TZM'sini etkileyen faktörler  2

Pub Zaman : 2024-01-30 15:14:49 >> haber listesi
İletişim bilgileri
Zhenan Metallurgy Co., Ltd

İlgili kişi: Mr. xie

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)