hakkında şirket haberleri Titanyum alaşımının derin delikli ipleme teknolojisinin tanıtımı

Özel malzeme parçalarının derin deliklere sıvılması zor olabilir.Kırık bir musluk tarafından oluşturulan kazma eylemi nedeniyle tamamlanmak üzere olan bir parçayı kazmak çok ekonomik değildir.Bu nedenle, kazıklamadan kaçınmak için, doğru alet ve dokunma tekniği gereklidir.

İlk olarak, derin bir deliğin ne olduğunu ve neden özel bir bakım gerektirdiğini tanımlamak gerekir.Çukurun çapının üç katından daha derin olan deliklere derin delikler denir.. ve derin delik dokunması, musluk çapının 1,5 katı veya daha büyük bir derinliğe dokunmak anlamına gelir. örneğin, 1/4 inç çaplı bir musluk 3/8 inç derinliğinde bir iplik işlemek için kullanıldığında,Bu durum sıklıkla derin delik kullanımı olarak adlandırılır..

Derin delikli bir iplik işlemek, alet ve iş parçası arasında uzun bir temas süresi olması anlamına gelir.İşleme sürecinde daha fazla kesme ısısı ve daha yüksek kesme kuvvetleri üretilirBu nedenle, özel malzemelerde (örneğin titanyum benzeri parçalar) küçük derin deliklere dokunmak, alet kırılmasına ve iplik tutarsızlığına eğilimlidir.

1, vurmadan önce deliğin çapını artırmak

Uygun bir iplikli delik iplik için çok önemlidir. Biraz daha büyük bir iplikli delik, dokunma sürecinde üretilen kesme ısısını ve kesme kuvvetini etkili bir şekilde azaltabilir.Aynı zamanda ipliğin temas oranını da azaltacaktır..

Ulusal standartlar ve teknik komiteler, derin deliklerde, delik duvarındaki ipliğin tam yüksekliğinin yalnızca %50'sini vurmaya izin verilir.Bu, özellikle özel ve makine kullanımı zor malzemelerde küçük delikler açarken özellikle önemlidir.Bunun nedeni, delik duvarındaki iplik yüksekliğinin azalması nedeniyle iplik temas hızının azalmasına rağmen,Yün uzunluğunun artması nedeniyle güvenilir bir iplik bağlantısı sürdürülür.

Döşelenmiş alt deliğin çap artışı öncelikle istenen iplik temas oranına ve inç başına iplik başlarının sayısına bağlıdır.Dönerli alt deliğin doğru çapı, deneysel bir formül kullanarak hesaplanabilir..

2Kesim parametreleri

Titanyum parçalarının işlenmesi zor olduğundan, kesim parametreleri ve alet geometri tamamen dikkate alınmalıdır.

Kesme hızı

Titanyum alaşımının büyük bir esnekliğe ve deformasyon oranına sahip olması nedeniyle, nispeten küçük bir kesme hızını benimsemek gerekir.tavsiye edilen çevresel kesim hızı 10 ila 14 inç/dakikadır.Daha küçük hızlar tavsiye edilmez, çünkü iş parçasının soğuk çalışma sertleşmesine yol açabilir. Ayrıca alet kırılması nedeniyle kesme ısısının farkında olmak önemlidir.

Çip Konaklama
Derin deliklere dokunduğunda, her bir yuvada çipler için daha fazla yer olması için musluk yuvalarının sayısının azaltılması gerekir.Çip tıkanması nedeniyle alet kırılma olasılığını azaltmakAma diğer taraftan, musluk çip tutma alanının artması çekirdeğin çapını azaltır, bu yüzden musluk gücünü etkiler. Bu da kesim hızını etkiler.Ayrıca, spiral dalgalanmış musluklar düz dalgalanmış musluklardan daha kolay çekilir.

Ön ve arka açı

Küçük bir kazık açısı kesme kenar gücünü arttırır ve böylece alet ömrünü artırırken, büyük bir kazık açısı uzun çiplerle metaller kesmek için iyidir.Bu iki faktörü kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmak ve uygun ön açıyı seçmek gerekir.

Büyük arka açı, alet ve çip arasındaki sürtünmeyi azaltabilir. Bu nedenle, bazen muslukun arka açısının 40° olması gerekir.musluk üzerinde büyük bir arka açı öğütmek çivi çıkarma için elverişlidirEk olarak, kesme kenarının arkasında bir kürekle dolu tam topraklı musluklar ve musluklar da vurmak için iyidir.

Soğutucu

Özel malzemelerin işlenmesinde, kesme sıvısının kesme kenarına ulaşmasını sağlamak önemlidir.musluk kesme kenarının arkasında bir soğutma kanalı açmak önerilirEğer çapı yeterince büyükse, içten soğutulmuş bir musluk düşünülebilir.