Deniz mühendisliği yapıları sürekli olarak yüksek tuz püskürtmesine, yüksek nemliğe ve sürekli klorür iyon saldırısına maruz kalmaktadır.Termal püskürtme çinko kaplamaları öncelikle korozyon koruması için kurban anod mekanizmalarına dayanır.
Çinko telin saflığı tipik olarak endüstriyel sınıflarda% 99.9 ila% 99.995 arasında değişir.
Yüksek saflıklı çinko teller genellikle daha eşit korozyon tüketim davranışını sergilerken, daha düşük saflıklı malzemeler kirliliklerden dolayı yerel potansiyel farklılıklar oluşturabilir.
Çinko tellerindeki demir, kurşun veya oksitler gibi kirlilikler yüzey reaksiyon yollarını değiştirebilir.
Tuz püskürtülen ortamlarda, bu etki daha da belirgindir.
Termal püskürtme sırasında, çinko parçacıklarının erime tekdüzeliği kaplama yoğunluğunu doğrudan etkiler.
Bu yapısal kusurlar oksijen ve klorürün nüfuzunu hızlandırır ve oksidasyon oranlarını arttırır.
Akım, voltaj, püskürtme mesafesindeki dalgalanmalar ve hava basıncı, parçacık çökme kalitesini etkiler.
Yüksek nem, elektrokimyasal reaksiyon hızlarını hızlandırırken, tuz çöküntüsü, oksidasyonu hızlandıran sürekli bir iletken ortam oluşturur.
Yetersiz patlama, kaplamanın yapışma gücünü azaltır ve dolaylı olarak oksidasyon yollarını hızlandırır.
Kirlilikten kaynaklanan yerel elektrokimyasal reaksiyonları azaltmak için %99.9995% çinko tel kullanılması önerilir.
± 0.01 mm çapındaki kontrol, püskürtme sırasında parçacık birliğinin korunmasına yardımcı olur.
Düşük oksidasyon ve düşük kirlilik yüzeyleri, başlangıçta korozyon alanının oluşumunu azaltır.
Deniz zinc kaplamalarında hızlandırılmış oksidasyon sadece çinko tel saflık derecesine bağlanamaz; malzeme performansının, uygulama sürecinin,ve deniz çevre koşulları.
Bununla birlikte, tüm faktörler arasında, çinko tel saflık derecesi, elektrokimyasal istikrarı ve kaplama tekdüzeliğini etkileyen önemli bir değişken olarak kalmaktadır.
İlgili kişi: Mr. xie