hakkında şirket haberleri TZM alaşım üretim süreci vakum yay erime yöntemi

TZM alaşım üretim süreci vakum yay erime yöntemi

Vakum ark erime yöntemi, saf molibden erimesi için bir yay kullanır ve daha sonra Ti ve Zr gibi belirli miktarda alaşım unsuru ekler.TZM alaşımı geleneksel döküm yöntemleriyle elde edilir.Vakum yay erime üretim süreci, elektrot hazırlamayı, su soğutma etkisini, istikrarlı karışık yay ve erime gücünü vb. içerir.Bu üretim süreçleri TZM alaşımının kalitesine belli bir etkiye sahiptir.İyi özelliklere sahip TZM alaşımları üretmek için, üretim sürecine sıkı gereksinimler getirilmelidir.

Elektrot gereksinimleri: Elektrot bileşimi tekdüze olmalı, yüzey kuru, parlak, oksitlenmemiş, bükülmemiş olmalı ve düzlük gereksinimleri karşılamalıdır.

Su soğutma: Vakum tüketim malzemeleri erime fırınında, kristalleştiricinin iki ana işlevi vardır:Bir tanesi, kristalin yanmamasını sağlamak için erime sürecinde salınan ısıyı ortadan kaldırmaktır.Birincisi, TZM alaşımının iç yapısını etkilemektir.Bir yönlü sütun yapısı üretmek için billet nedenTZM alaşımı eridiğinde, soğutma suyunun basıncı 2.0 ~ 3.0kg/cm2'de kontrol edilir ve en uygun su tabakası yaklaşık 10mm'dir.

Sabit karışık yay: TZM alaşımı erime sürecinde kristallizer'e paralel bir sarmal ekler. Elektrik uygulandığında manyetik alana dönüşür.Bu manyetik alanın ana fonksiyonu yayı kısıtlamak ve karıştırma altında erimiş havuzu sertleştirmektirAyrıca, uygun manyetik alan kuvvetine sahip olmak kristallizerin parçalanmasını azaltabilir.

Erime gücü: Erime tozu, önemli süreç parametreleri olan erime gücü akımı ve voltajını ifade eder. Yanlış parametreler TZM alaşım erime başarısızlığına neden olur.Uygun erime gücünün seçimi büyük ölçüde motorun kristallizer boyutuna oranına dayanır"L", elektrot ve kristalleştiricinin duvarı arasındaki mesafeyi ifade eder. L değeri ne kadar düşükse, erimiş havuzu kaplayan yay o kadar büyüktür.Erimiş havuz ısıtma durumu ne kadar iyi ve daha aktif olursaAksi takdirde ameliyat zor olur.