Yüksek verimlilikli Metalürjik Silikon Karbid 88% (0-5 mm) Gelişmiş Dökmecilik Dökmecilik için
Bu kaliteli metalürjik silikon karbür, erimiş metallerin deoksidlenmesinde ve kondisyona girmesinde üstün performans sağlayan döküm tesisleri için özel olarak tasarlanmıştır.
- Atma kalitesini dengele:Yüksek oksitlenme gücüne sahip gri ve yumuşak demirde gözeneklilik ve gaz kusurlarını önemli ölçüde azaltır.
- Erime Kimyasını Optimize Et:Aynı anda kesin Silikon ve Karbon geri kazanımına ulaşmak, çok sayıda pahalı katkı maddesine olan ihtiyacı ortadan kaldırmak.
- Üstün 0-5 mm Boyut:Indüksiyon fırınlarında ve kupolalarda hızlı çözünürlük için tasarlanmıştır. %90'ın üzerinde geri kazanım oranı sağlar.
- Refractory ömrünü uzat:Fırın kaplamalarının ve kabukların kimyasal erozyonunu en aza indirmek için slagdaki FeO seviyelerini azaltmak.
- Fabrika Doğrudan Güvenilirliği:Doğrudan ZhenAn'dan alınan, seriye sürekli kimyasal istikrarlı ve ISO sertifikalı kalite kontrolü.
SiC'nin stratejik rolü 88%
Yüksek kaliteli döküm endüstrisi uygulamalarında, silikon karbidinin saflığı ve tanesi büyüklüğü kritiktir. 0-5 mm SiC% 88 sınıfı özellikle metallürjik "kondisyonlama" için tasarlanmıştır.Bu ince-orta granüler dağılım, erimeye nüfuz etmek için yüzey alanının ve yoğunluğun mükemmel dengesini sağlar..
Fırına eklendiğinde, silikon karbür metal oksitleri ile reaksiyona girer, sadece metali temizlemekle kalmaz aynı zamanda önemli miktarda ısı salır.Sıcaklığı korumaya yardımcı olmak ve enerji üst harcamalarını azaltmak.
Temel Uygulamalar ve Foundry Faydaları
Enokülasyon ve Nükleasyon
SiC 88% güçlü bir uzun süreli aşılayıcı olarak çalışır.basınç sıklığı ve işlenebilirliği için gerekli olan.
İndüksiyon Fırını Şarjı
0-5 mm boyutlu, indüksiyon fırınlarında "sandviç" şarjı için idealdir.Karbon ve Silikon'un sıvı katmanının tamamen oluşmasından önce emilmesini sağlayarak temas süresini en üst düzeye çıkarırsınız..
Çöp Yönetimi
SiC 88% kullanan döküm tesisleri, çok daha ince ve daha iyi yönetilebilen bir çöplük olduğunu bildirmektedir.Son dökümde sıvıların dahil edilmesi riskini azaltmak ve atmayı kolaylaştırmak.
Teknik veriler ve kimyasal özellikler
| Eleman / Parametreler |
Değer |
Fiziksel Özellikleri |
Ayrıntılar |
| SiC içeriği |
88.0% dakikada |
Parçacık Boyutu |
0-5mm (Ekrandaki) |
| Serbest Karbon |
2.5% - 4.5% |
Para cezası (<0,5 mm) |
% ≤ 10 |
| Alüminyum (Al) |
≤ 0,8% |
Görünüşü |
Koyu Kristal Taneler |
| Fosfor (P) |
% ≤ 0.03 |
Toplu yoğunluk |
1.40 - 1.50 g/cm3 |
| Azot (N) |
≤ 0,01% |
Sertlik |
9.0 - 9.2 Mohs |
Neden Döküm İşleri Uzmanları ZhenAn'ı 0-5mm SiC olarak seçtiler?
- Toz kaybı sıfır:Gelişmiş tarama işlemimiz, 0-5 mm aralığında asgari derecede ultra ince toz bulunmasını sağlar. Bu da fırın çıkarma sistemleri yoluyla malzeme kaybını önler.
- Geliştirilmiş İşlenebilirlik:Grafit dağılımını teşvik ederek, SiC'lerimiz döküm tesislerinin daha kolay işlenebilen dökümler üretmesine yardımcı olur ve son müşteri için alet aşınmasını azaltır.
- Maliyet-Fayda Liderliği:SiC 88% daha yüksek saflık dereceleri ile karşılaştırıldığında büyük ölçekli döküm tesisleri operasyonları için Silikon ve Karbon'un en rekabetçi "bir nokta maliyeti"ni sağlar.
Sıkça Sorulan Sorular
Neden 0-5mm dökümcülük için tercih edilen boyut?
0-5 mm aralığı, anında reaksiyon için mükemmel bir ince parçacık karışımı ve tüm erimiş hacimini deokside etmek için yeterince uzun süre hayatta kalan orta taneler sağlar.Bu, döküm süreci boyunca tutarlı bir "inoculation" etkisini sağlar.
88% SiC mevcut grafit karbüratörümü değiştirebilir mi?
Evet, kısmen. Son ayarlamalar için hala özel bir karburatör ihtiyacınız olabilirken, SiC 88 son derece istikrarlı bir karbon kaynağı sağlar (yaklaşık.Ağırlık açısından % 25-30), genellikle sentetik grafitten daha tutarlı bir şekilde emilir..
SiC %88 kullanmak gaz delikleri riskini arttırır mı?
Aslında tam tersini yapar. SiC 88 erimişten oksijeni agresif bir şekilde çıkararak katılaşma sırasında karbondioksit gazı oluşum potansiyelini azaltır.dökümlerde iğne delikleri ve soluk deliklerinin birincil nedeni olan.
Silikon Karbid demirin mekanik özelliklerini nasıl geliştirir?
Grafit için nükleerleşme alanlarını arttırarak, büyük demir karbitlerinin (sementit) oluşumunu önler.daha fazla nakışlı demir, daha iyi germe dayanıklılığı ve titreşim azaltma özellikleri.
Gri demir için tipik ekleme oranı nedir?
Çoğu dökümhanede toplam yükün ağırlığı %0,5 ila %1,2 arasındadır. Bununla birlikte, tam miktar hurda kalitesine ve hedef Silikon/Karbon Eşdeğerine (CE) bağlıdır.
ZhenAn SiC'nin %88'i uluslararası standartlara uygun mu?
Evet, ZhenAn'dan gelen her sevkiyat uluslararası metallürjik standartlara uygun olarak test edilmektedir.Analiz Sertifikası (COA) veriyoruz ve malzeme tesisi terk etmeden önce kimyasal ve boyut özelliklerini doğrulamak için üçüncü taraf testi (SGS / BV) düzenleyebiliriz.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
