Grafitli Petrol Koksu (GPC) Yüksek Karbon Recarburizer
Çelik ve döküm endüstrisi için premium karbon katkı maddesi
Grafitleştirilmiş Petrol Koksi (GPC), petrol kokesinin yüksek sıcaklıkta grafitlenmesiyle üretilen üst düzey bir karbon katkı maddesidir.Bu süreç karbon yapısını daha düzenli bir kristal haline dönüştürür, erimiş metal uygulamalarında karbon saflığını, elektrik iletkenliğini ve emme verimliliğini önemli ölçüde iyileştirir.
Teknik özellikler ve teklif için iletişim
WhatsApp: +86 15518824805
GPC Rekarbüratörünün Ana Avantajları
Yüksek sabit karbon içeriği
GPC, hassas metalürjik kontrol için yoğun karbon kaynağı sunar:
- Verimli karbon geri kazanım oranları
- Azaltılmış karbon katkı maddesi tüketimi
- Karbon ayarlama yetenekleri
- Istikrarlı kimyasal kompozisyonun korunması
Üstün Karbon Emme Verimliliği
Grafitli karbon yapısı, sıradan karbon malzemelerine kıyasla daha hızlı çözülmeyi sağlar:
- Erimiş metalde hızlı karbon alımı
- Daha iyi erime verimliliği
- İşleme sırasında karbon kaybı en aza indirgenir
Düşük Kükürt ve Kül İçeriği
Kontrol edilen kirlilik seviyeleri yüksek kaliteli üretim gereksinimlerini destekler:
- Temiz çelik üretimi uygulamaları
- Yüksek kaliteli dökme demir imalatı
- Özel alaşım dökme işlemleri
Uyumlu Fiziksel Özellikler
- Parçacık boyutlarının eşit dağılımı
- Mükemmel kullanım özellikleri
- Dayanıklı partiden partiye kalite
Kimyasal Özellikler
| Parametreler |
Tipik Spesifikasyon |
| Sabit Karbon (FC) |
98% 5 dakika / % 99 dakika |
| Kükürt (S) |
% 0,05 / % 0,03 |
| Kül içeriği |
≤ 0,5% |
| Azot (N) |
Özel |
| Nem |
≤ 0,5% |
| Uçucu madde |
≤ 0,5% |
| Parçacık Boyutu |
0-1mm, 1-5mm, 5-10mm, Özel |
Çelik fabrikası ve dökümcülük gereksinimlerine göre özel özellikler mevcuttur
Üretim süreci
1. Hammaddeler Seçimi
Yüksek kaliteli petrol koksu:
- Sabit karbon içeriği analizi
- Kükürt düzeyinin değerlendirilmesi
- Azot içeriğinin değerlendirilmesi
- Kül içeriğinin ölçümü
2Yüksek sıcaklıkta grafitleştirme
Gelişmiş termal işlem:
- Karbon kristalliliğinin gelişimi
- Grafit yapısı oluşumu
- Karbon emilim performansının optimize edilmesi
3. Çöpe ve Tarama
Müşterinin fırın gereksinimlerine ve uygulama ihtiyaçlarına göre belirli parçacık boyutlarına hassas işlem.
4. Kalite Kontrolü
Aşağıdakiler için kapsamlı seri testi:
- Sabit karbon içeriğinin doğrulanması
- Kükürt düzeyi doğrulanması
- Azot içeriği analizi
- Kül içeriğinin ölçümü
- Nem içeriği kontrolü
- Parçacık boyutu dağılımının doğrulanması
Endüstriyel Uygulamalar
Çelik Endüstrisi
Elektrikli yay fırınlarında (EAF), indüksiyon fırınlarında ve aşağıdakiler için özel çelik üretiminde temel uygulamalar:
- Karbon çelik imalatı
- Alaşımlı çelik üretimi
- Yüksek kaliteli çelik işleme
Atma ve döküm endüstrisi
Metallürjik özelliklerin kontrolü için gereklidir:
- Gri dökme demir üretimi
- Düktil demir imalatı
- Atık çelik uygulamalar
Ek Metallürjik Uygulamalar
- Demir alaşım üretim süreçleri
- Özel karbon ayarlama işlemleri
- Gelişmiş metallürjik uygulamalar
Teknik Karşılaştırma
| Özellik |
GPC |
CPC |
Petrol Kokesi |
| Karbon Yapısı |
Grafitli karbon |
Kalsinli karbon |
Çiğ karbon |
| Karbon Emimi |
Harika. |
- İyi. |
Orta derecede |
| Sabit Karbon |
98% 5+ |
98%+ |
Sınıfa bağlı |
| Başlıca Uygulama |
Üst düzey karbüratör |
Genel karbon katkı maddesi |
Temel karbon kaynağı |
Kullanılabilir parçacık boyutları
Standart boyut aralıkları şunları içerir:
- 0-1 mm
- 1-3 mm
- 1-5 mm
- 5-10 mm
- 10-30 mm
Optimal parçacık boyutu seçimi fırın türüne, şarj metodolojisine ve erime sürecinin özel gereksinimlerine bağlıdır.
Ambalaj Seçenekleri
- 25 kg'lık çantalar
- 500 kg büyük çantalar
- 1000 kg büyük çantalar
Özel ambalajlama ve etiketleme çözümleri mevcuttur
ZhenAn kalite güvencesi
ZhenAn, GPC karbüratörünü tam olarak kontrol edilen:
- Sabit karbon içeriği özellikleri
- Kükürt seviyesi yönetimi
- Azot içeriğinin optimize edilmesi
- Parçacık büyüklüğü dağılımının tutarlılığı
Kapsamlı kalite yönetimimiz çelik fabrikaları, dökümhaneler,ve sabit yüksek performanslı karbon katkı maddeleri gerektiren döküm üreticileri.
Sıkça Sorulan Sorular
Grafitli Petrol Kokesi ne için kullanılır?
GPC, öncelikle çelik üretimi, döküm ve döküm uygulamalarında yüksek verimlilik ve hassasiyetle erimiş metalde karbon içeriğini artırmak için bir rekarbüratör olarak hizmet eder.
GPC neden sıradan petrol kokesinden daha iyidir?
Grafitleştirme işlemi, karbon yapısını dönüştürür, bu da grafitleştirilmemiş malzemelere kıyasla önemli ölçüde daha yüksek karbon emicilik verimine ve daha iyi metallürjik performanslara neden olur.
GPC'nin karbon içeriği nedir?
Standart GPC sınıfları 98.5% veya daha yüksek sabit karbon içeriğini korur, özel uygulamalar için premium 99% FC sınıfları kullanılabilir.
GPC dökme demir üretimi için uygun mu?
Evet, GPC, gri demir, doktil demir ve dökme çelik üretiminde, hassas karbon kontrolü ve kalite artırılması için yaygın olarak kullanılır.
Ne kadar kükürt var?
Düşük kükürtlü GPC sınıfları, sıkı kalite gereksinimlerini karşılamak için ≤ 0,05% veya ≤ 0,03% kükürt seviyelerine ulaşır.
GPC parçacık boyutu özelleştirilebilir mi?
Kesinlikle, parçacık boyutu belirli fırın türlerine ve müşteri üretim gereksinimlerine göre tam olarak ayarlanabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
Turkish
