Metalurjik özlü telin çelik üretimi verimliliği üzerindeki etkisi nedir?
Metalurjik özlü tel, çelik arıtma ve alaşımlama için ağırlıklı olarak kullanılan, çelik üretim sürecinde önemli bir malzemedir. Genellikle metal veya alaşım tozunun çelik veya alüminyum şerit içine sarılmasıyla yapılır ve öz tel, deoksidasyon, kükürt giderme ve erimiş çeliğin alaşımlanması amacıyla tel besleyici aracılığıyla erimiş çeliğe beslenir. Metalurjik özlü telin uygulanması, çelik üretimi verimliliği, çelik kalitesi ve üretim maliyetleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Aşağıda, metalurjik özlü telin çelik üretimi verimliliği üzerindeki etkisinin çeşitli açılardan detaylı bir analizi bulunmaktadır.
Aşağıdaki gibi diğer alaşımlı öz telleri de tedarik edebiliriz.
| Alaşım Özlü Tel Tipi | Çap | Dolum oranı | Şartname |
| CaSi Özlü Tel | 9mm/13mm/16mm | 120/225/330 | Ca:%30min Si:%55min Al:%1.5max S:%0.06max C:%1.0max Fe:%4max P:%0.05max |
| CaFe Özlü Tel | 9mm/13mm/16mm | 140/260/360 | Ca:%30min Fe:%68min Al:%0.8max |
| C Özlü Tel | 9mm/13mm/16mm | 55/140/210 | C:%98.5min Kül:%0.45max V:%0.4max S:%0.5max H2O:%0.3max P:%0.2max |
| Saf Ca Özlü Tel | 9mm/13mm | 58/155 | Ca:%98.5min Mg:%0.5max Al:%0.5max |
| Katı Ca Özlü Tel | 9mm/10mm | 9mm/10mm | Ca:%98.5min Mg:%0.5max Al:%0.5max |
| FeS Özlü Tel | 9mm/13mm | 220/370 | S:%48min Pb:%0.1max Zn:%0.1max As:%0.1max Fe:%43%-45% Cu:%0.05max Nem:%0.5max SiO2:%2.5max |
| CaAlFe Özlü Tel | 9mm/13mm | 130/230 | Ca:%40 Fe:%30 Al:%30 |
| Saf Mg Özlü Tel | 9mm/13mm | 80/170 | Mg:%99min |
| SiBaCa Özlü Tel | 9mm/13mm | 110/260 | Si:%40%-50% Ba:%10%-20% Ca:%20%-30% |
| FeSi Özlü Tel | 9mm/13mm | 150/350 | Si:%75min Fe:Bakiye |
1. Çelik arıtma verimliliğini artırın
Metalurjik özlü telin ana işlevlerinden biri, çelik arıtma sürecini teşvik etmektir. Deoksidasyon maddesini (kalsiyum silikon, alüminyum vb. gibi) veya kükürt giderici maddeyi (magnezyum, kalsiyum vb. gibi) özlü tel şeklinde erimiş çeliğe ekleyerek, erimiş çeliğe hızlı ve eşit bir şekilde dağıtılabilir, bu da deoksidasyon ve kükürt giderme verimliliğini önemli ölçüde artırır. Geleneksel blok veya toz ekleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, öz tel reaksiyon süresini azaltabilir ve erimiş çelik bileşiminin dalgalanmasını önleyebilir, böylece arıtma verimliliğini artırır.
Örneğin, çelik kükürt giderme işleminde, magnezyum bazlı özlü teller kullanılması, kükürt giderici tüketimini azaltırken kükürt içeriğini hızla düşük bir seviyeye indirebilir. Bu verimli kükürt giderme, sadece çelik üretimi verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda sonraki işlem süreçlerinin yükünü de azaltır.
2. Alaşımlama sürecini optimize etmek
Metalurjik özlü tel, çelik alaşımlama sürecinde de önemli bir rol oynar. Alaşımlama elementlerini (manganez, silikon, vanadyum, titanyum vb. gibi) öz tel şeklinde erimiş çeliğe ekleyerek, alaşımlama elementlerinin kontrolünü gerçekleştirebilir ve alaşımın verimini artırabilir. Geleneksel alaşım ekleme yöntemi genellikle alaşımlama elementlerinin düzensiz dağılımı, düşük verim sorunları gibi sorunlara sahiptir, oysa öz tel bu sorunları etkili bir şekilde çözebilir.
Örneğin, mikro alaşımlı çelik üretiminde, titanyum bazlı veya vanadyum bazlı özlü tel kullanımı, çelikteki mikro alaşımlama elementlerinin içeriğini kontrol edebilir, böylece çeliğin mukavemetini ve tokluğunu artırır. Bu hassas alaşımlama, sadece çelik üretimi verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda alaşımlama elementlerinin israfını da azaltır.
