![]() |
Yüksek karbonlu ferromanganez, manganez ve demirden oluşan bir alaşımdır. Ferromanganez, karbon içeriğine göre üç kategoriye ayrılır: düşük karbon kategorisi: karbon 0'dan fazla değildir.% 7Orta karbon kategorisi: karbon % 0,7 ila % 2,0 arasında; yüksek karbon kategorisi: karbon % 2,0 ila % 8,0 aras... Daha fazla bilgi edinin
|
![]() |
1Ferrosilikon üretimi için gerekli hammaddelerin fiyatı. Ferrosilikon, hammadde olarak silikon, demir ve kokesten işlenmiş ve sentezlenmiş bir ferro alaşım olduğundan, fiyatı doğal olarak demir gibi hammadde fiyatlarından etkilenir.Silikon ve kokainBu nedenle, ferrosilikon üretimi için hammaddelerin ... Daha fazla bilgi edinin
|
![]() |
Kalsiyum silikon ve bariyum, çelik erimeğinde yaygın katkı maddeleridir. Silikon ve bariyum, çelikteki oksijenle reaksiyona geçip silikon dioksit,sıklıkla deoksidan kesici olarak kullanılırlar.Ve diğer deoksidanlardan farklı olarak, silikon kalsiyum bariyum deoksidanlar deoksidanlama sürecinde ... Daha fazla bilgi edinin
|
![]() |
Karbüratör türleri: Atma amacına göre, şunlara ayrılır: ductile demir karburizasyon ajanı, gri demir karburizasyon ajanı, dökme çelik karburizasyon ajanı ve özel çelik karburizasyon ajanı. 1Düktil demir karbüratörleri genellikle grafitli karbüratörlerin yüksek karbonlu ve düşük kükürtlü ürünlerini ... Daha fazla bilgi edinin
|
![]() |
TZM alaşım özellikleri TZM alaşımının erime noktası, yüksek dayanıklılık, yüksek esneklik modülü, düşük doğrusal genişleme katsayısı, düşük buhar basıncı da dahil olmak üzere molibdenle benzer birçok mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliği vardır,iyi termal ve elektrik iletkenliği, iyi korozyon ... Daha fazla bilgi edinin
|
![]() |
Nadir topraklarla dopedilmiş TZM alaşımı En yaygın kullanılan molibden alaşımı olan TZM alaşımı, birçok mükemmel özelliğe sahiptir ve genellikle farklı alanlarda kullanılan yüksek sıcaklıklı yapısal parçaların üretimi için kullanılır.Endüstrinin gelişmesiyle, TZM alaşımlarının performansları için ... Daha fazla bilgi edinin
|
![]() |
Titanyum, zirkonyum ve molibden alaşımı üretim süreci Titanyum, zirkonyum ve molibden alaşımının üretim süreci aşağıdaki gibidir: karıştırma - frezeleme - presleme - sinterleme - yuvarlama - kızartma - işleme - bitmiş ürün.Zirkonyum-titanyum-molibden alaşımı (TZM alaşımı) için yaygın olarak kullan... Daha fazla bilgi edinin
|
![]() |
TZM alaşımının saf molibden ile karşılaştırılması Saf molibden, yüksek erime noktası, düşük termal genişleme katsayısı, iyi elektrik ve termal iletkenlik gibi mükemmel özelliklere sahiptir.Mükemmel termal şok direnci ve termal yorgunluk özellikleriBununla birlikte, molibdenin düşük rekristalleşme s... Daha fazla bilgi edinin
|
![]() |
Sinterleme TZM'sini etkileyen faktörler Sinterleme TZM'sini etkileyen faktörler şunları içerir: sinterleme yöntemi, sinterleme atmosferi, sinterleme sıcaklığı, hammadde kirlilikleri vb.Molibden alaşımlarının sinterleme yöntemleri genellikle hidrojen sinterleme ve vakum sinterlemeHidrojenin belirli ... Daha fazla bilgi edinin
|
![]() |
TZM ve TZC arasındaki fark TZM ve TZC arasındaki temel fark, doping elemanlarının içeriğidir, yani TZM alaşımındaki toplam karbon, zirkonyum ve titanyum içeriği % 0.71 iken,zirkonyum, TZC'deki titanyum ve molibdenin TZM'deki oranı 2.2%'dir. Buna ek olarak, kirlilik içeriği de TZM'den daha yüksektir. ... Daha fazla bilgi edinin
|